江蘇浩潤達(dá)科技有限公司
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- [ 06-05 09:19 ] 高爐爐體設(shè)備用膨脹節(jié)一：冷卻水管用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤達(dá)介紹）
- 圖11-4冷卻系統(tǒng)用膨脹節(jié)示意 1-冷卻水管；2-爐體；3-波形膨帳節(jié)； 4-護(hù)罩；5-補(bǔ)強(qiáng)圈；6-端板 為降低爐體溫度，在爐殼內(nèi)側(cè)安裝水冷卻壁。因?yàn)闋t體和冷卻系統(tǒng)間存在溫差，產(chǎn)生軸向相對(duì)熱位移，這可利用波紋管的橫向變形來吸收，保護(hù)冷卻水管不被剪斷，這種波紋管直徑雖不大，但是高爐用量最多的部件，如某廠爐容2580平方米的高爐共有這種波紋管4320組。 波紋管與爐體及冷卻水管的連接有兩種典到結(jié)構(gòu)(見圖11-4)，一種為爐體(2)與護(hù)罩(4)為
- [ 04-18 10:27 ] 高爐爐頂設(shè)備用膨脹節(jié)：導(dǎo)出管膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤達(dá)介紹）
- 導(dǎo)出管膨脹節(jié)(安裝部位見圖11-1中11)為萬能型，設(shè)計(jì)參數(shù)為DN2200mm，PN0.3MPa，介質(zhì)溫度300℃，共四組，沿圓周均布。其一端與爐喉封蓋連接，另一端與上升管連接，當(dāng)高爐生產(chǎn)時(shí)，由于爐體和框架產(chǎn)生溫差，爐體溫度高，使?fàn)t體有一個(gè)向上的相對(duì)伸長量，由于導(dǎo)出管是斜向連接至上升管，使導(dǎo)出管產(chǎn)生軸向和橫向二個(gè)位移分量，故選用萬能型膨脹節(jié)，根據(jù)高爐操作壓力產(chǎn)生推力的大小，決定采用大拉桿式或是小拉桿式兩種類型，根據(jù)位移量的大小，波紋管可采用單層亦可選用多層，該高爐導(dǎo)出管直徑大，每組壓
- [ 04-12 16:53 ] 外取熱器用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤達(dá)介紹）
- 為控制再生器的溫度，使操作平穩(wěn)和設(shè)備安全運(yùn)行，在再生器的外面設(shè)置列管式換熱器（稱外取熱器），系統(tǒng)布置見圖11-15，由再生器出來的催化劑溫度550℃，經(jīng)外取熱器換熱后，出口溫度約下降100～150℃，再返回再生器。波紋管材料為0Cr18Ni11Ti，在波紋管與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形空間用蒸汽吹掃，一方面使波紋管不超溫，另一方面阻止高溫催化劑進(jìn)入環(huán)形空間引起波紋管局部超溫過燒和磨損失效。
- [ 11-05 09:58 ] 浩潤達(dá)牌膨脹節(jié)的波紋管成形方法簡介
- 波形膨脹節(jié)的制造工藝流程見圖8-1。由圖不難看出，成形和焊接工藝是膨脹節(jié)制造的技術(shù)關(guān)鍵。 波紋管的成形方法有以下幾種。 ①液壓成形：包括多波一次成形和單波連續(xù)成形。 ②機(jī)械成形：包括滾壓、脹壓和旋壓成形。 ③焊接成形 ④化學(xué)沉積成形 ⑤電沉積成形 其中，液壓成形和機(jī)械成形是
- [ 11-01 14:39 ] 浩潤達(dá)牌膨脹節(jié)的性能測(cè)試之爆破試驗(yàn)篇
- 爆破試驗(yàn) (1)加壓試驗(yàn)時(shí)U形波紋管的變化過程 膨脹節(jié)爆破試驗(yàn)裝置和液壓試驗(yàn)裝置基本相同。進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，不斷地加壓，波紋管的變形過程大致如下。當(dāng)壓力逐漸升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，由于不斷地加壓，波紋管外形無明顯變化。當(dāng)壓力繼續(xù)升高，波紋管會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。當(dāng)直徑較小，波數(shù)較多時(shí)，即L/D比值較大時(shí)（L為波紋管長度，D為波紋管直徑），往往會(huì)發(fā)生柱失穩(wěn)，否則，可能發(fā)生平面內(nèi)失穩(wěn)。當(dāng)出現(xiàn)失穩(wěn)后繼續(xù)加壓，此時(shí)，波谷可能部分地被壓扁。壓力繼續(xù)上升，
- [ 10-31 10:56 ] 浩潤達(dá)牌膨脹節(jié)的性能測(cè)試之疲勞試驗(yàn)篇
- 疲勞試驗(yàn) (1)試件 膨脹節(jié) 疲勞試驗(yàn)的試件，應(yīng)是有代表性的合格產(chǎn)品。試件的波數(shù)應(yīng)不少于3個(gè)，波紋的波形及制造工藝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)前，應(yīng)全面掌握波紋管的各種參數(shù)。 (2)疲勞試驗(yàn)條件 疲勞試驗(yàn)應(yīng)在專用的疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，日前常用的疲勞試驗(yàn)機(jī)有液壓式和機(jī)械式兩種。 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度在材料蠕變溫度以下的膨脹節(jié)，試驗(yàn)可在
- [ 10-30 11:00 ] 浩潤達(dá)牌膨脹節(jié)的性能測(cè)試之穩(wěn)定性試驗(yàn)篇
- 穩(wěn)定性試驗(yàn) 穩(wěn)定性試驗(yàn)的目的在于測(cè)定使波紋管發(fā)生失穩(wěn)時(shí)介質(zhì)的臨界內(nèi)壓值。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施使波紋管處于平直狀態(tài)，同時(shí)要兩端固定，在試驗(yàn)中端部不得發(fā)生任何位移。在穩(wěn)定性試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)各波距進(jìn)行測(cè)量記錄。 穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)，波紋管軸線可以處于水平位置，也可以處于垂直位置。但是，對(duì)于水平安裝且柔度較大的波紋管，最好在水平位置進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中在外部不應(yīng)對(duì)波紋管的波紋進(jìn)行任何約束，除非這種約束是膨脹節(jié)整個(gè)結(jié)構(gòu)上的零件所造成的
- [ 10-29 10:37 ] 浩潤達(dá)牌膨脹節(jié)的性能測(cè)試之剛度測(cè)定篇
- 圖9-1波紋管力-位移關(guān)系曲線 剛度測(cè)定 1)測(cè)定方法 膨脹節(jié)的剛度可以在專用測(cè)試設(shè)備上測(cè)定，也可以在材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定。在簡易裝置上測(cè)定時(shí)，可以利用測(cè)力計(jì)或拉壓力傳感器測(cè)定載荷，同時(shí)用有關(guān)量具測(cè)定對(duì)應(yīng)的位移量，求得剛度。給出的剛度應(yīng)注明是單波剛度還是整體剛度。 2)軸向工作剛度的決定 膨脹節(jié)的波紋管，當(dāng)位移較小時(shí)，其應(yīng)力狀態(tài)在彈性范圍，載荷和位移呈直線關(guān)系，當(dāng)位移較大波紋管應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)入塑性范圍就不再保持直線關(guān)系。 &nb
