江蘇浩潤達科技有限公司
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- [ 10-17 09:45 ] 高爐爐體設(shè)備用膨脹節(jié)二：熱風直吹管膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 圖11-6直吹管膨脹節(jié) 1-送風圍管；2-鵝頸管；3-膨脹節(jié)；4-短管；5-彎頭；6-直吹管 該膨脹節(jié)安裝在鵝頸管與彎管之間（見圖11-6），避免直吹管與送風管的剛性連接。因氣體溫度高，氣流流向變化引起振動和噪聲，安裝膨脹節(jié)后，既起到熱補償作用，又有減振降噪的效果，使爐前操作條件大為改善。該膨脹節(jié)在某鋼廠爐容2580平方米高爐上采用了30組，沿爐體外圓周布置，DN900mm，PN0.35MPa，6波，介質(zhì)溫度1200℃，由于溫度太高，膨脹節(jié)必須采取隔熱措施，隔熱方法是在導(dǎo)流筒
- [ 10-14 10:07 ] 高爐爐頂設(shè)備用膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- (1)均壓管膨脹節(jié) 均壓管膨脹節(jié)為一組復(fù)式萬向型，其安裝外形如圖11-2所示(見箭頭標志)，接在斜向上升的均壓管道上(見圖11-1中13)，用來吸收爐體與框架間溫差產(chǎn)生的相對位移，膨脹節(jié)的一端與稱量料罐(圖11-1中4)相連，另一端與均壓管(圖11-1中14)相連，膨脹節(jié)設(shè)計參數(shù)，DN600mm，PN0.3MPa，介質(zhì)溫度300℃。 (2)爐頂加料喉管波紋管 此波紋管結(jié)構(gòu)見圖11-3。安裝部位見圖11-1中件7，波紋管上端與稱量料罐連
- [ 10-12 09:13 ] 高爐用膨脹節(jié)一：高爐爐頂設(shè)備用膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 圖11-1 2580平方米高爐爐項設(shè)備及均壓管道 1：旋轉(zhuǎn)料罐；2：下料閥；3：上密封閥；4：稱量料罐； 5：料流調(diào)節(jié)閥；6：下密封閥；7：加料喉管波紋管； 8：水冷旋轉(zhuǎn)布料齒輪箱；9：旋轉(zhuǎn)布料流槽；10：爐喉封蓋； 11：導(dǎo)出管膨脹節(jié)；12：煤氣導(dǎo)出管上升管；13：均壓管膨脹節(jié)；14：均壓管道 高爐爐頂設(shè)備及均壓系統(tǒng)管道布置如圖11-1所示。 大型高爐都采用框架支承結(jié)構(gòu)，均壓系統(tǒng)的壓力和溫度呈周期性變化，當操作不穩(wěn)定時，其
- [ 10-11 09:21 ] 油罐用膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 大型貯油罐底側(cè)部出口裝有閥門與輸油管道連接，由于油罐很重，使用期間會發(fā)生地基沉降，使油罐及閥門變形，無法開關(guān)，所以在上述部位采用長拉桿萬能型膨脹節(jié)吸收地基下沉產(chǎn)生的橫向位移（見圖11-18箭頭標志），盲板力由長拉桿承受，改善了閥門的操作。
- [ 10-10 09:23 ] 舊蒸汽管線的改造（補償器專家浩潤達介紹）
- 某煉油廠的蒸汽管線原為DN500mm，采用彎管補償，因占地多，熱量損失和流動阻力均較大，不能滿足該廠的要求，需進行改造，選用大補償量外壓式膨脹節(jié)，利用原來管廊的管架，未作強度核算，只憑經(jīng)驗估計，當系統(tǒng)熱態(tài)運行時，在盲板力作用下，主固定管架全部被推倒，膨脹節(jié)全部破壞，造成經(jīng)濟損失上億元。原因是原彎管補償器是無育板力，原固定管架只承受彎管變形的彈性反力，強度要求不高，然而外壓式膨脹節(jié)的盲板力比上述彈性反力大得多，結(jié)果管架被推倒，所以對舊管線的改造，必須進行詳細核算。又如某煉油廠輸油管線選用外壓式膨脹節(jié)，固定管架采用前后
- [ 10-09 09:47 ] 催化裂化裝置的提升管及外取熱器用膨脹節(jié)的管系設(shè)計（補償器專家浩潤達介紹）
- 設(shè)計煉油廠的管線，如蒸汽管線、輸油管系等，對固定支架的設(shè)置、膨脹節(jié)的選型原則和一般管系設(shè)訓(xùn)一樣，但對舊管線的改造特別要對固定支架的強度進行核算，否則因強度不足產(chǎn)生支架倒塌造成的經(jīng)濟損失是很大的。 在長距離輸送蒸汽管線上用的鉸鏈型膨脹節(jié) （1）設(shè)計條件： 介質(zhì)：過熱蒸汽 設(shè)計溫度：420℃ 安裝溫度：10～40℃ 設(shè)計壓力：4.0MPa（表） 試驗壓力：5.0MPa（表） 流速：19m/s 管徑：主管道Φ273*12；支管道
- [ 10-07 09:08 ] 提升管膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 國內(nèi)催化裂化裝置提升管膨脹節(jié)的布置情況見圖11-13。管內(nèi)介質(zhì)為高溫催化劑，呈流化狀態(tài)，溫度約500℃，波紋管與導(dǎo)流筒之間通蒸汽冷卻，波紋管的設(shè)計溫度為300℃，使用中經(jīng)常發(fā)生催化劑進人波紋管與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形空間，使波紋管產(chǎn)生局部紅點過燒及磨損失效，防止失效的方法見下節(jié)。 膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)見圖11-14。在導(dǎo)流筒內(nèi)表面都有耐磨襯里，可降低導(dǎo)流筒溫度并避免催化劑對導(dǎo)流筒的磨損。膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)要防止催化劑落人波紋管與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形空間。防止方法是使蒸汽
- [ 10-06 10:09 ] 再生反應(yīng)和能量回收系統(tǒng)用膨脹節(jié)中波紋管的選材（補償器專家浩潤達介紹）
- 催化裂化裝置用的波紋管材料應(yīng)根據(jù)原油含硫、氮、氯等腐蝕性介質(zhì)、膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)及操作工藝等不同而區(qū)別對待，一般可按下列原則選材。 ①對不含硫原油，推薦選用0Cr18Ni10Ti，若波紋管壁溫小于450℃，最好不用保護蒸汽冷卻。必須采用時，要求蒸汽不含或少含Cl-。 ②對含硫原油，采用蒸汽冷卻，波紋管壁溫小于450℃的場合，只要膨脹節(jié)采取外保溫措施，不出現(xiàn)結(jié)露，推薦選用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2，使用壽命還是相當長的。 ③對有結(jié)露、會產(chǎn)生硫酸、連多硫酸及含Cl-等腐蝕性介質(zhì)
