江蘇浩潤達科技有限公司
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- [ 07-31 08:38 ] 膨脹節(jié)耐壓性能的試驗要求
- 1、膨脹節(jié)應有符合要求的耐壓性能。膨脹節(jié)在規(guī)定的壓力下應無滲漏，結構件應無明顯變形，波紋管應無失穩(wěn)現象。 2、試驗壓力下，對于無加強U形波紋管，波距與加壓前的波距相比最大變化率大于15%，對于加強U形波紋管和Ω形波紋管，波距和加壓前的波距相比最大變化率大于20%，即認為發(fā)生了平面失穩(wěn)；當波紋管中間波突然出現橫向撓曲時，即認為發(fā)生了柱失穩(wěn)；當外壓波紋管突然出現波峰塌陷時，即認為發(fā)生了周向失穩(wěn)。 3、I類膨脹節(jié)可不進行耐壓試驗。
- [ 07-23 14:14 ] 膨脹節(jié)生產廠家教你波紋管的選材
- 波紋管是有薄板經卷制、焊接形成圓筒狀的管坯，用模具成型。根據波紋管的制造流程，對波紋管材料通常由如下要求： 1、具有良好的可焊性。 2、具有較低的伸長率，一般要求不小于30%。 3、與工作條件相適應的高溫、低溫性能。 4、與輸送介質和外部環(huán)境相適應的耐蝕性能。
- [ 07-22 14:10 ] 金屬波紋管膨脹節(jié)的安全生產與應用
- 由波紋管的結構特點可以看出，波紋管屬于薄壁結構，工作時處于高應力狀態(tài)，加之其輸送介質通常具有一定的腐蝕性，因而波紋管膨脹節(jié)的安全使用對膨脹節(jié)的選型、選材、設計、制造及安裝、使用過程的管理均提出較高要求。江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司致力于金屬波紋膨脹節(jié)多久，一直將產品質量視為重中之重，只有優(yōu)質的產品才能換來良好的口碑。 膨脹節(jié)能否滿足用戶實際工作條件的要求，取決于膨脹節(jié)制造廠家與設計部門以及用戶的充分溝通。根據多年的膨脹節(jié)應用經驗，設計最合理的方案。在進行“波紋管膨脹節(jié)采購信息單”的編制時，系統(tǒng)
- [ 06-21 15:08 ] 浩潤達非金屬補償器蒙皮介紹
- 非金屬補償器又稱非金屬膨脹節(jié)、織物補償器、柔性膨脹節(jié)、柔性波紋管、撓性接頭等，有時也稱之為"避震喉"(Shock absorber throat)。非金屬柔性補償器可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點。
- [ 06-05 09:19 ] 高爐爐體設備用膨脹節(jié)一：冷卻水管用膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 圖11-4冷卻系統(tǒng)用膨脹節(jié)示意 1-冷卻水管；2-爐體；3-波形膨帳節(jié)； 4-護罩；5-補強圈；6-端板 為降低爐體溫度，在爐殼內側安裝水冷卻壁。因為爐體和冷卻系統(tǒng)間存在溫差，產生軸向相對熱位移，這可利用波紋管的橫向變形來吸收，保護冷卻水管不被剪斷，這種波紋管直徑雖不大，但是高爐用量最多的部件，如某廠爐容2580平方米的高爐共有這種波紋管4320組。 波紋管與爐體及冷卻水管的連接有兩種典到結構(見圖11-4)，一種為爐體(2)與護罩(4)為
- [ 04-18 10:27 ] 高爐爐頂設備用膨脹節(jié)：導出管膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 導出管膨脹節(jié)(安裝部位見圖11-1中11)為萬能型，設計參數為DN2200mm，PN0.3MPa，介質溫度300℃，共四組，沿圓周均布。其一端與爐喉封蓋連接，另一端與上升管連接，當高爐生產時，由于爐體和框架產生溫差，爐體溫度高，使爐體有一個向上的相對伸長量，由于導出管是斜向連接至上升管，使導出管產生軸向和橫向二個位移分量，故選用萬能型膨脹節(jié)，根據高爐操作壓力產生推力的大小，決定采用大拉桿式或是小拉桿式兩種類型，根據位移量的大小，波紋管可采用單層亦可選用多層，該高爐導出管直徑大，每組壓
- [ 04-12 16:53 ] 外取熱器用膨脹節(jié)（補償器專家浩潤達介紹）
- 為控制再生器的溫度，使操作平穩(wěn)和設備安全運行，在再生器的外面設置列管式換熱器（稱外取熱器），系統(tǒng)布置見圖11-15，由再生器出來的催化劑溫度550℃，經外取熱器換熱后，出口溫度約下降100～150℃，再返回再生器。波紋管材料為0Cr18Ni11Ti，在波紋管與導流筒之間的環(huán)形空間用蒸汽吹掃，一方面使波紋管不超溫，另一方面阻止高溫催化劑進入環(huán)形空間引起波紋管局部超溫過燒和磨損失效。
- [ 11-05 09:58 ] 浩潤達牌膨脹節(jié)的波紋管成形方法簡介
- 波形膨脹節(jié)的制造工藝流程見圖8-1。由圖不難看出，成形和焊接工藝是膨脹節(jié)制造的技術關鍵。 波紋管的成形方法有以下幾種。 ①液壓成形：包括多波一次成形和單波連續(xù)成形。 ②機械成形：包括滾壓、脹壓和旋壓成形。 ③焊接成形 ④化學沉積成形 ⑤電沉積成形 其中，液壓成形和機械成形是
