波紋管補(bǔ)償器是現(xiàn)代供熱管網(wǎng)的關(guān)鍵部件之一，是進(jìn)行熱補(bǔ)償（軸向、橫向、角位移）的設(shè)備。補(bǔ)償器的熱補(bǔ)償性能由波紋管決定。波紋管在軸向力、橫向力和彎矩的作用下可以產(chǎn)生較大的變化。波峰和波谷作為薄壁柔性單元，其局部基本在塑性范圍內(nèi)工作。因此，它除了具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和疲勞壽命外，還需要更大的柔度，其應(yīng)力分布比容器復(fù)雜得多。

  波紋管補(bǔ)償器正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔(dān)，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時(shí)常常利用管道的預(yù)變形來減少管架的推力和增強(qiáng)其穩(wěn)定性，這兩點(diǎn)在裝置新建和改造過程中尤為重要。

  波紋管補(bǔ)償器正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔(dān)，本裝置相應(yīng)煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承擔(dān)。改造過程中對管系進(jìn)行了剛性固定，而未對恒力彈簧進(jìn)行復(fù)位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當(dāng)外載去除后，未能恢復(fù)到原來狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實(shí)際上處于不受力的狀態(tài)

    1 波紋補(bǔ)償器設(shè)計(jì)控制

    設(shè)計(jì)控制包括設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)更改等環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安全技術(shù)規(guī)范的要求等。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器目前波紋補(bǔ)償器制造單位均執(zhí)行GB／T12777及參照執(zhí)行美國EJMA標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品樣本是根據(jù)模具尺寸、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、層數(shù)、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數(shù)等計(jì)算波紋性能，如剛度、應(yīng)力計(jì)算，強(qiáng)度校驗(yàn)及在給定疲勞壽命下補(bǔ)償量計(jì)算。波紋管設(shè)計(jì)按GB／T12777附錄A進(jìn)行，但不能忽視結(jié)構(gòu)件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬向環(huán))的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)按GB／T12777附錄B進(jìn)行。

    2 波紋補(bǔ)償器制造控制

   按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機(jī)械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋補(bǔ)償器的最常用成形方法，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個(gè)波紋。制造單位應(yīng)按產(chǎn)品樣本設(shè)計(jì)參數(shù)來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋補(bǔ)償器波形幾何尺寸...

   3 檢驗(yàn)控制波紋補(bǔ)償器

   波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)逐件進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)康氖谴_保制造質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。

  針對補(bǔ)償器的這些缺點(diǎn)，由于許多設(shè)計(jì)人員和施工人員對補(bǔ)償器的認(rèn)識不全面，在施工和運(yùn)行過程中極易發(fā)生事故。分析事故原因，有的事故是由于補(bǔ)償器本身質(zhì)量問題或選材不當(dāng)，有的屬于施工問題，還有相當(dāng)一部分原因是設(shè)計(jì)布置問題。由于對波紋補(bǔ)償管的設(shè)計(jì)特點(diǎn)認(rèn)識不清，造成計(jì)算誤差和補(bǔ)償管系統(tǒng)選型不合理，造成設(shè)計(jì)問題。